меры твердости по бринеллю в Туле

Твердость поверхностей компонентов измеряется путем выравнивания поверхности с помощью небольшого индентора, изготовленного из более твердого материала.

Твердость может быть выведена из ширины или площади выемки или из ее глубины.

В тесте твердости по Бринеллю обычно используется стальной шарик диаметром 10 мм, который вдавливается в поверхность под нагрузкой 30 кН. В испытании на твердость по Виккерсу индентор в форме пирамиды вдавливается в поверхность, обычно под нагрузкой 500 Н. В обоих случаях твердость определяется из сравнения нагрузки и размеров выемки.

Тест Роквелла определяет твердость по глубине проникновения и, таким образом, позволяет напрямую измерять твердость инструмента. Твердые материалы измеряются по шкале Роквелла C с использованием индентора с ромбовидным конусом и нагрузкой 1,5 кН. Более мягкие металлы измеряются по шкале Роквелла B с использованием стального шарика диаметром около 1,5 мм и нагрузкой 1 кН.

Испытание на твердость по Бринеллю состоит в приложении постоянной нагрузки, обычно в диапазоне 500–3000 Н, в течение определенного периода времени (10–30 с) с использованием закаленной стали или шарика из карбида вольфрама диаметром 5 или 10 мм на плоской поверхности часть работы. Число твердости по Бринеллю (HB) затем получается как:

(1)HB=PπD[D−(D2−d2)1/2]

где D - диаметр шарика (мм), d - диаметр полученного, восстановленного круглого углубления (мм), а P - приложенная нагрузка (кг). Следует отметить, что HB получается путем деления приложенной нагрузки на площадь поверхности углубления (а не на площадь проекции).

Меры твердости доступны для заказа на нашем сайте или по телефону.