Описание установки автоматизированного контроля УПНК
Установка представляет собой универсальный модульный дефектоскоп/толщиномер с независимыми параллельными каналами, построенный на принципиально новой высокоскоростной архитектуре канала. Оставив от предшественника принцип построения системы, новая УПНК v2.0 построена на использовании двух высокопроизводительных промышленных компьютеров с панельными ЖКИ мониторами -один для ввода сигналов в реальном времени, второй -для общего управления системой, архивирования данных, связи с другими устройствами общезаводской компьютерной сети. Конструктив установки состоит из двух промышленных 19" шкафов Rittal, с установленным - многоканальным дефектоскопом, блоком питания, промышленным блоком бесперебойного питания, 2-х промышленных компьютеров с панельными ЖКИ мониторами и принтером. Третий промышленный шкаф - предназначен для установки системы автоматизированного управления приводами и устройствами механизации процесса контроля (в т.ч. устройствами загрузки/ выгрузки изделий)
Отличительные особенности
- Независимость всех каналов и использование 2-х компьютеров: обработки и управления работой, позволяюет обеспечить высокоскоростную работу системы и реализовать различные режимы обработки сигналов в каждом канале с частотой посылок до 10 КГц;
- Возможность комбинирования методов контроля: одновременного посика дефектов и определения глубины их залегания, измерения толщины и геометрических размеров дефектов с контролем температуры воды в иммерсионной ванне;
- Частотный диапазон канала - от 500 Кгц до 25 Мгц;
- Сохранение протоколов контроля изделий в виде файловой базы данных, позволяет внедрить безбумажную технологию контроля;
- Использование сетевых возможностей Windows NT/2000, делает возможным удаленный мониторинг участка контроля и интеграцию установки в единую общезаводскую систему качества;
- Возможна реализация любых способов контроля: иммерсионного (с синхронизацией от поверхностного сигнала), совмещенного/раздельно-совмещенного эхо-метода, теневого или зеркально-теневого методов
Основные области применения
Автоматизированный УЗ контроль изделий
- в машиностроении (входной контроль прутков, контроль валов, цилиндров)
- в авиапромышленности (контроль дисков, валов и пр.)
- в металлургии (контроль поковок, литья, в том числе из аллюминия, титана и др.)
- на железнодорожном транспорте (контроль колесных пар и пр.)
- в трубном производстве (бесшовные трубы нефтяного и котельного сортамента, прямошовные трубы для нефтегазовой отрасти)
- в атомной промышленности (тонкостенные бесшовные трубы, сварные соединения трубок, контроль толщины стенок труб от 0,2 мм, контроль протяженности контактно-стыкового сварного шва тонкостенных трубок малого диаметра и пр.)
- при производстве изделий из чугуна (контроль прокатных валков и пр.)
Спецификация ультразвукового канала
макс.: 0 - 1000 мкс
с изменяемой длительность от 33 до 500 нс,
с шагом 16 нс
диапазонные аналоговые и цифровые фильтры
с построением кривой по 10 опорным точкам
полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки)
Основные технические характеристики установки
- Многоканальный блок
- 19" конструктив с возможностью установки до 8-ми каналов в одном корпусе.
Максимальное число каналов - до 128 - Внешний конструктив
- 19" Rittal
- Компьютеры
- для управления процессом контроля, отображением сигналов в реальном времени и общего управления используются промышленные ПК с процессором PIV
- Мониторы
- 17" и 15" панельные промышленные ЖКИ мониторы
- Операционная система
- Windows 2000